球墨铸铁棒材 [球墨铸铁生产总结]

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篇一:球墨铸铁生产要点

球墨铸铁生产要点

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一、原材料:

1.球墨铸铁用生铁,Q12或Q16。

2.硅铁:75%硅铁。

3.球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg8RE7或FeSiMg8RE5。现在要求稀土要低点,一般3-5

4.优质低硫焦炭。

二、配料:

废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10%

应使化学成分在:3.3~3.8%C;2.5~3.0%Si;Mn≤0.40%;P≤0.07%;S≤0.03%范围。

三、关键点:

1. 铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。

2. 球化处理:

(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。

(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。

(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。

3.孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度3~10mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。

附注:

球化剂:包钢产XtMg8-7

球化工艺:冲入法、堤坝式

加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,最全面的范文参考写作网站暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.

(来自:WwW.fwwang.cn :球墨铸铁生产总结)

孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~

1.3%以三种方式加入:

(1)包内孕育:加入0.6~0.65%;

(2)随流孕育:加入0.55~0.65%;

(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%;

根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。

篇二:中国:球墨铸铁产业的发展趋势

中国:球墨铸铁产业的发展趋势

从1949年清华大学王遵明教授成功制成球墨铸铁开始,历经62年,球墨铸铁产业在中国有了长足发展。如今,中国的球墨铸铁产量远远超过产量排名世界第二的美国,已接近900万吨,几乎占世界总产量的50%。

最近两年,球墨铸铁产量的国际排名是:中国、美国、日本、德国、俄罗斯、法国、印度、韩国、意大利。

一、球墨铸铁产业在中国还有巨大的发展空间

1、2009年,中国的铸铁总产量为3530万吨,其中球墨铸铁产量为870万吨,球墨铸铁在铸铁中的占比为:24.65%。依据制造业的发展需求,球墨铸铁在铸铁中的占比将逐渐达到40%,这意味着球墨铸铁在整个铸造业的需求结构上有着至少600万吨的缺口,有600万吨普通铸铁的产能需要向球墨铸铁产能转化。

2、对球墨铸铁的新的市场需求在我国正在不断地被发现,其中首当其冲的是球墨铸铁管。

我国是一个水资源缺乏的国家,缺水城市为600个,严重缺水城市200多个,这些城市对铺设供水管道所需的球墨铸铁管有着越来越大的刚性需求。2008年,中国球墨铸铁管的产量为220万吨,从需求看,即使这个产量翻一番,依旧不能满足国内市场的刚性需求。

3、欧美日的产能具有向中国及亚洲转移的压力。

主要球墨铸铁生产国产量对照表2005/2009 单位:万吨

从上表可以看到,美日德法的球墨铸铁产量都有了不同程度的下降:其一,上述国家已进入后工业化社会,其自身的需求在减少;其二,劳动力等生产要素价格的上升压迫上述国家压缩自身的产能,从而使中国及印度、越南等亚洲国家获得增加产能的空间。范文TOP100除中国球墨铸铁产能逐年增长外,2009年,印度的球墨铸铁产量已达到80万吨。

日本大地震和福岛核事故将使日本在今后数年内面临电力的瓶颈,电力短缺将使日本的球墨铸铁产能毫无悬念地向下压缩。

德国在日本地震之后采取了去核电政策,德国电力的紧张将和日本一样使其球墨铸铁的产能向下压缩。

美日德法被压缩下来的产能不会顺其自然地转移到中国,但中国的球墨铸铁产业可以因此获得发展的空间。抓住机遇,做强球墨铸铁产业是中国的不二之选。

二、中国发展球墨铸铁产业的优势

1、资源优势。

球墨铸铁成球剂的主要原料是稀土和镁,中国是稀土资源和镁资

源的大国,可以充分保证成球剂的供应。

如果稀土供应被限制,德国、法国和日本等国的球墨铸铁生产将难以为继。

2、完整、强大的冶金工业体系

2010年,中国的钢铁产量突破了7亿吨,中国年消耗的铁矿石基本上是世界年消耗量的一半,年钢铁产量也毫无悬念达到了世界年产量的一半,至此,中国已经拥有了一个完整而又强大的冶金工业体系。

球墨铸铁产业即是这一工业体系中的一部分,同时又以这一强大的冶金工业体系为依托。从原材料的供应到能源等方面的配套,中国的球墨铸铁产业处在一个完整的产业生态链条中,其发展的土壤优于世界上任何一个后发的工业国家。

3、人才优势

中国庞大的冶金工业体系为中国储备了丰富的冶金工程技术人员和训练有素的产业工人。

4、劳动力

虽然中国的劳动力成本在逐年上升,但与欧美日韩相比依旧具有优势。

三、中国球墨铸铁产业面临的问题与解决路径

1、我国球墨铸铁厂家众多,产业分散度大,范文写作不利于新技术的研发和消化,也不利于在国际市场上展开竞争。因此,我国的球墨铸铁

产业需要迅速建立一个行业组织,让行业组织迅速发挥作用。通过行业组织的推动和国家政策的扶持,以市场和新技术为引擎,打造若干家球墨铸铁行业的龙头企业,增强产业的聚集度,提高竞争力。

2、我国球墨铸铁产品在质量和生产稳定性方面与国外先进企业差距较大,其原因除炉料、球化处理方法和球化剂等因素外,主要是球化处理前对铁液含硫量要求过松。为此,我国需要大力借鉴国外先进企业的经验,大力引进、消化和实施先进的配套技术。

通过球墨铸铁行业组织,规范球化剂、孕育剂、脱硫剂、增碳剂的供应,使其标准化,保证稳定的成分和规格粒度。

3、必要的设备更新和工艺改造。国外生产球铁时以双联或感应熔炼为主,这对提高铁水冶金质量,稳定化学成分非常有利,也是国外球铁废品率低的一个重要因素。我国仍以冲天炉熔炼为主,今后这一情况必须进行大的转变。外商特别是欧美的外商,如不是感应炉熔炼一般不会给球铁的订单。

四、发展球墨铸铁产业的战略意义

1、在制造业中,铸造地位最重要;在铸造业中,球墨铸铁的产业水平是铸造业产业水平的重要标志。提升我国球墨铸铁的产业水平是提升我国铸造业乃至整个制造业产业水平重要着力点。

一汽工程师何明必写信给胡锦涛主席与温家宝总理:“关于中国铸造业发展的若干建议汇报”中提出九“最”——铸造地位最重要、条件最艰苦、技术最复杂、水平最落后、利润最低值、工薪最低、人

员素质差、资金最困难、政府关注和优惠政策最不到位。思想汇报专题希望国家重视铸造业,支持铸造业发展。

此“汇报”胡锦涛主席与温家宝总理看后,批转给了国家发改委。

2、做强球墨铸铁产业也是我国制造业增强国际竞争力、稳定国民经济的重要着力点。

球墨铸铁产业既是一个资源密集型的产业,又是一个技术密集型产业,它的发展需要以强大的冶金工业背景来支撑,中国在这方面有印度、越南等的其它发展中国家不可比拟的优势,劳动密集型的普通工业可以轻松地向印度、越南等劳动力更便宜的国家转移产能,但球墨铸铁这种产业是无法轻松转移的,因为没有一个国家会轻松拥有像中国一样的冶金工业基础。中国要利用已具备的条件迅速发展球墨铸铁这一既拥有历史又拥有未来的产业,做大,做强,形成实力,形成竞争力。

做强球墨铸铁产业是中国制造业发展的需要,也是我国制造业形成硬实力的标志之一。

篇三:2013铸造篇总结

一、合金铸造工艺性

1.液态合金的工艺特性(常称为铸造性能)包括流动性、收缩性、吸气性和偏析性等。

2.影响流动性的因素:合金的种类和化学成分,浇注温度,铸型特点

浇注温度越高,合金流动性越好,故浇注温度越高越好??

砂型铸造时,当铸件的设计壁厚小于规定的最小壁厚时,铸件产生浇不足,冷隔缺陷??

(说明:铸铁和铸钢件在成批生产时,其最小铸出孔及槽尺寸分别为 15mm和30mm )

3.合金的收缩性液态收缩、凝固收缩、固态收缩

缩孔和缩松,产生原因?凝固收缩是缩松、缩孔产生的根本原因;

易产生集中缩孔的合金成分是结晶温度范围窄的合金,结晶温度范围宽的金属易形成分散的缩松.

采用冒口和冷铁是为了防止铸件产生缩孔等缺陷??

铸造应力、及其产生原因?固态收缩是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因;

铸件的应力,在铸件铸造成形后就无法消除了??

4.合金的吸气性

气孔种类:铸件的气孔有侵入气孔、析出气孔及反应气孔。

熔化钢时油污过多产生的是——反应气孔;起模时刷水过多产生的是——侵入气孔;春砂过紧产生的是——侵入气孔;芯撑有锈产生的是——反应气孔。二、铸造合金

1.铸铁、铸钢及其分类、牌号

按铸铁中石墨的形态不同,生产上将铸铁分类:

2.指出下列铸铁牌号所表示的名称、各位数字所代表的意义。

(1)QT800-2 (2)HT250 (2)KT400-8 (3)QT420-10(4)RuT420

3.铸铁的石墨化过程主要影响因素,及如何影响?

化学成分和冷却速度

4.常用铸造合金工艺特点:

普通灰铸铁的结晶温度范围很窄,凝固时基本属于逐层凝固,因此流动性好;凝固时石墨析出实现自补缩,一般不需要冒口补缩(厚大的结构需要);

球墨铸铁球化和孕育处理后铁水温度低,流动性差,且球墨铸铁结晶温度范围宽,易形成缩松、缩孔,因此需要设置冒口和冷铁进行补缩;

铸钢熔点高、易氧化、流动性差、收缩大,易产生变形和热裂;

------------------------------------------------------------- 三、砂型铸造

1.型砂的组成及作用;

2.手工造型方法及应用

特种铸造工艺过程、及其应用

3.浇注位置及分型面、确定依据?

制出铸造工艺图----作业(见教材)

4.铸件结构工艺性分析(见教材例子)

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