本页是最新发布的《大干周生产总结》的详细范文参考文章，感觉很有用处，这里给大家转摘到。
篇一：大干100天收获总结大干100天收获总结
自2014年11月开启“大干100天，业绩翻一番”之后，发生了很多变化，这种变化除了体现在销量和产值上，也体现在大家的工作方法、工作态度等方面。我觉得这些变化甚至是比产值和销量更重要的收获。
一、工作方法
首先是在工作方法上。大家从接受方法，变成了自己找方法。11月活动开始之初，为了相应口号，我们做出了一些行动，总的来说，就是给员工搬梯子，找绳子——就是教给他们方法。
开始的时候，这个绳子是我们给员工找，比如，带着销售和网电销做数据分析，根据每个销售顾问的实际情况，量身订目标。因为“任务不是靠喊的，也不是靠拍脑袋想的，而是基于数据与技巧分析的。”不仅要帮他们分析，还要教会他们怎么分析。之后一段时间，把这些方法变成工作要求，深化到销售顾问的日常工作中，让他们养成习惯。
后来逐渐的，大家尝到了甜头，知道这些方法确实有效果，就开始自觉的组成了互助小组，相互帮助分析。这几个月，这种互助方法推陈出新，现在依然每天都在坚持。这个时候大家已经开始学着自己搬梯子，找绳子了。
二、工作态度
那第二个变化很大的地方就是，员工的心态从公司要求怎么样，变成了我要怎么样。
为了激发大家的状态，配合高节奏的工作，大家自己集思广益了
很多新颖的想法，积极主动的调整心态。其中包括每天早上跳“小苹果”，后来又做平板支撑，年底的时候，销售部又自发组织了一场运动，每天新增比目标少一台的话，每人60个深蹲，2台120个，这样依次累加。不管是小苹果也好，深蹲也好，没有一个人做逃兵，也没人抱怨，因为这是他们自己订下的。这种热情和决心，我们每个人都能感受到。
三、一切皆有可能
第三个改变很有意思。在开始制定计划的时候，其实大部分销售顾问心里是没底儿的，也有不少人说过“这不可能做到”。确实，东风本田以前的最高月销记录是74，对比104这个数，在当时“不可能”的可能性是最高的。在过年期间，很多销售顾问给我发了他们的这几个月的心得，有很多人都提到心里变化非常明显，他们说现在觉得“只要有方法，一切皆有可能”。这也是让我非常感动的地方。这种对自己的信心的铸造是非常可贵的。
在“大干100天，业绩翻一番”中，我公司各方面都得到了很大的提高，这并不是单纯的一个口号或者一项活动，这种精神具有可延续性，是我们应该长久保持的。我们应该继续巩固大家对工作的积极主动性，把为公司做工作的应付心里变为为自己的目标而奋斗的主动心理，为2015年“精现在，赢未来”继续努力。
篇二：大干100天工作总结
最全面的范文参考写作网站加氢装置大干百日活动工作总结 （工程监理部）
2010年8月10日在加氢事业部和管理公司的精心组织、动员下，开展了大干百日活动，其目的是加快工程进度，特别是对中化二建、十三化建两个承建单位所承担重点工程项目制定了相应责任目标及奖罚制度，对此两个承建单位也表现出了积极的态度，公司主要领导也做了表态发言和承诺，尽管存在很多困难，但还是对大干百日活动给予了全力的支持和配合，使大干百日活动能有始有终，并对后续工程施工起到了推动作用，加快了工程总体进度。
一、6个主要工程控制点完成情况（二化建3个、十三化建3个）
1、（外）系统管线A1至A68管道安装完成，（其中往生活区管线9月25日完成）
控制点2010年10月5日，管道安装由于图纸、材料、及管廊变更等原因，只完成了5KG蒸汽管道的安装及除氧水管道的预制及部分安装工作，但保证了通往生活区的供暖要求 2地下管网工程（达到系统水压条件）
控制点2010年9月15日（二化建）、2010年9月25日十三化建）
地下管网施工，由于受乙供材料资金问题影响，使材料迟迟不能进场，受业主检查影响，范文写作过路段地管不能正常施工，施工单位人员不足等各种因素使工程整体进度滞后。但还是进行了分段
试压，基本达到了系统试压条件。
3、储运系统：工艺管道安装、泵房一、二、三及机泵安装完成（达到系统水压完成）控制点2010.11.1
储运系统工艺管道由于到图纸时间晚且罐区管墩管架施工，罐区内没有作业面，管道材料由于资金问题不能按时到场，无法进行管道安装（至今甲供阀门还没有到货）泵房一、二、三主体施工结束，泵基础已施工晚，机泵安装没有完成，
14台储罐充水试验，由于受材料影响，安装滞后，充水由于受水源影响开始较慢，后来二化建技术调整了充水方案，于11月20日前完成了储罐充水试验，并一次验收合格。
4、压缩机厂房封顶及设备基础完成（吊车安装就位） 控制点2010.10.20
压缩机厂房封顶没有按期完成，设备基础虽完成但工期滞后，吊车未安装，原因：施工单位投入人员不足，领导重视不够工期一拖再拖
5、主装置区工艺管道预制安装完成70%（往生活区蒸汽管线10月5日完成）控制点2010.12.20
由于临时变更，增加5kg蒸汽管线，通完生活区蒸汽管线（临时蒸汽管线）于10.15通往生活区，组装自区工艺管道不具备条件，没有安装。
6、压缩机及配套设备管线安装,（控制点2010.11.30） 由于压缩机还不具备安装条件，压缩机没有安装，因此配套
设备管线安装不能进行
二、各种影响工程进度因素分析
6个主要工程控制点，通过业主、管理公司、施工单位的共同努力，经过100天的奋战，取得了比较满意的成果，虽然各控制点施工工期普遍滞后，但主客观因素的存在是影响进度的主要原因：
1、施工图纸不能按时到图，范文TOP100严重影响现场施工；
2、资金不能及时到位，给乙供材料采购带来困难；
3、乙供材料报价受流程限制，业主询价时间、及施工
单位审批流程过长及材料运输等问题；
4、施工单位人员、机具不能足施工需要；
5、施工单位领导对大干百天中后期信心不足，投入不
够，使工程进度不能满足计划进度；
以上原因严重制约施工进度，管理公司每天都在关注各控制点的施工进度，给施工单位创造一切方便条件，协调各种问题，监理每天在施工现场巡视，确保工程质量和安全，及时解决现场施工问题。
在这大干百天中，监理通过在现场看到、想到的各种影响进度工程问题，通过各种形式下发工程联络单、监理通知单及罚款通知单等共计69份 其中关系到工程进度的就多达30多份，可见管理公司对这次大干百天活动的高度重视和积极的态度。
三、经验教训
通过大干100天活动，我们取得了很多宝贵的经验，无论从设计图纸、施工现场到监理工作等都有了不小的收获，给工程管理及监理工作增加了新的项目管理含量，这为下一阶段的工程攻坚战取得了宝贵的经验，使我们的管理和监理工作更加到位、更加完善，我们在吸取教训的同时，还要及时总结经验，使我们在工作中克服不足，不断改善、进步，本着严格监理、热情服务的原则，积极为业主服务，使加氢装置早日投产创效益。
四、下步工作工作重点
天气逐渐转冷，给冬季施工带来很多不便，但加氢装置工期紧，任务重，为确保工程总进度的实现，下步工作的主要重点
1、制定可行的冬季施工进度计划，思想汇报专题并按计划考核施工单
位，工作要细化到每一天；
2、对几个主要工程控制点要严格监控，
① 两个单位的装置外管廊、次管廊施工
② 地下管网剩余工程施工
③ 设备安装
④ 管廊工艺管道安装
⑤ 储运系统管道安装
⑥ 压缩机厂房施工及安装
⑦ 中空楼装修
3、严把工程质量关、确保现场施工安全
工程进行到这个近段，业主对工程进度尤为重视，每天都在追工程进度，施工单位在重压下，势必护士质量和安全工作，这就要求我们工作要更加细致到位，对工程质量绝不放松，一定要严格把关，不能以为进度问题而放弃质量和安全，每天到现场巡视，检查工程质量，纠正质量问题，督促施工单位对问题的及时整改，利用一切可利用的手段，保证工期质量和安全，交给业主一个满意的工程。
抚顺诚实石化项目管理有限公司
工程监理部
2010年11月23日
篇三：2015年生产部工作总结
2015年生产部工作总结 回顾已经过去的2015的一年里，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和制造部的正确领导下，在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在2015年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行2015年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：
一、人员管理,生产安排,成本控制
1、人员管理: 车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。
2、生产安排:
3、成本控制
二、加强教育培训，提高职工综合素质
车间在组织架构下开展工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求。车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
1、消防知识、安全生产培训
2、加强了对员工的技能培训
随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的需要，车间高度重视采取了由车间主任牵头，各环节具体分工负责的方式，对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。
3、质量知识培训
质量是企业的生命，下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作
来抓。为了使广大员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成绩，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量
为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：
1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。
2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上。
3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。(1.注重表现在中挖下料中，如所有左右件配对排版改进，完全解决了左右尺寸不配对的问题。2.实施了定机定程序下料方法，解决了一程序多机用，所导致的尺寸偏差问题等。)
4、车间开展“质量月评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。
通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。
四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，
根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度。
一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了安全小组人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，2015年实现了工伤费用最低的一年，则无重大安全生产责任事故，无重大设备事故。
五、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境
现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地
面，清洁打扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净
，为车间创造出良好的工作环境。六、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务
1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。
2、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。
七、工作中的不足 与 工作计划
(1) 工作中的不足 :
1.现场与精细化管理还需要进一步严抓。
2.应该继续提高自己的理论素养，企业管理能力，以便于能更好的开展工作。
3.成本节约方面还需进一步的发掘与控制。
(2) 工作计划
1.继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。
2.根据生产任务量尽快将人员调配到位。
3.进一步加大成本节约与控制的力度。
4.加大下料质量的进一步改善力度。
5.认真做好2015的安全生产的部署工作。
6.抓好节能降耗,成本核算和设备检查保养工作。
7.加强班组管理,不断提高班组管理水平。
以上就是车间2015年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。
以上就是这篇范文的详细内容，主要描述工作、车间、施工、完成、工程、现场、问题、质量，希望大家能有所收获。